​深圳钢板内衬施工 点修树脂管道修复

一、城市管网修复背景与技术需求

随着我国城市化进程的不断推进，城市地下管网的服役年限不断增长，不少早年建成的排水管道逐渐出现了腐蚀、渗漏、结构性破损等问题。深圳作为我国经济高度发达的一线城市，城市建成区面积大，地下管网分布密集，部分管道投入使用已经超过二十年，受土壤沉降、污水腐蚀、水压波动等多重因素影响，管网病害问题日益突出。据深圳住建部门公开数据显示，截至2025年底，深圳市建成区市政排水管道总长度超过八万公里，其中约12%的管道存在不同程度的结构性缺陷，需要进行修复处理。

传统的管道修复方式大多需要进行开挖施工，不仅会对城市交通造成严重影响，还会产生大量建筑垃圾，破坏周边生态环境，在建筑物密集、交通流量大的中心城区，开挖修复往往面临着施工空间不足、协调难度大、成本高昂等诸多难题。在此背景下，非开挖修复技术凭借其对交通影响小、施工效率高、综合成本低等优势，逐渐成为深圳城市管网修复的主流技术方案。其中，深圳钢板内衬施工与点修树脂管道修复两项技术组合，凭借对不同病害情况的良好适应性，在深圳多个管网修复项目中得到了成功应用。

钢板内衬修复技术主要针对管道结构性损坏较为严重、整体强度不足的管段，通过在原有管道内部植入经防腐处理的钢板内衬，重新构建管道的结构强度，恢复管道的过流能力；点修树脂管道修复则针对管道局部出现的裂缝、渗漏、接口错位等缺陷，进行精准点状修复，无需对整段管道进行翻新，能够在保证修复效果的同时大幅降低工程成本。两种技术的组合应用，能够满足不同损坏程度、不同管径管道的修复需求，为深圳城市地下管网的运维保障提供了可靠的技术支撑。

二、深圳钢板内衬施工前期准备要点

钢板内衬施工的前期准备工作直接决定了后续施工的顺利开展以及最终的修复质量，深圳地区地下管线复杂，周边施工环境多变，对前期准备工作提出了更高的要求。在深圳某市政排水主干道修复项目中，施工团队针对钢板内衬施工制定了严格的前期准备流程，为项目的顺利实施奠定了基础。

首先是现场勘察，专业技术人员需要对施工区域进行全面细致的摸排，重点排查施工井位3-5米范围内的障碍物情况，包括是否存在其他并行管线、周边建筑物基础位置、对周边交通的影响程度等。在该项目中，施工区域位于深圳市福田区核心路段，周边写字楼密集，早晚高峰交通流量极大，通过现场勘察，技术人员确定了三处施工点位，优化了施工围挡范围，将对交通的影响降到了最低，同时精准探明了施工区域内的电力、通信管线位置，避免了施工对其他管线造成损坏。

其次是材料与设备的准备，钢板内衬施工所使用的钢材大多采用碳素钢材质，为了提高钢板的耐腐蚀性能，需要对碳素钢表面进行防腐处理，通常采用纳米胶泥进行涂抹，涂抹厚度一般控制在2mm左右，常用的钢圈厚度为3mm，宽度为400mm，具体参数可以根据原有管道的管径以及损坏程度进行调整。设备方面，需要配备高压清洗设备、电视检测系统（CCTV）、发电机、鼓风机、空气压缩机、卷扬机、液压千斤顶、管道封堵气囊、疏通设备和切割设备等，针对深圳夏季高温多雨的气候特点，施工团队还提前准备了防雨棚、应急排水设备等，应对突发天气变化对施工的影响。

最后是技术方案的确定，技术人员根据现场勘察以及CCTV检测得到的管道内部数据，结合项目的工期要求、成本预算，确定钢板内衬的拼接方式、施工流程，针对不同管径的管道制定相应的输送方案，确保钢板内衬能够顺利送入原有管道内部，同时制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发状况，比如原有管道变形超出预期、地下水位过高等等。

三、深圳钢板内衬施工核心流程解析

在完成前期准备工作之后，就进入了钢板内衬施工的核心环节，整体施工流程可以分为管道预处理、内衬管道拼装、胀圆固定、接口处理四个主要步骤，每个步骤都有严格的技术标准。

第一步是管道预处理，这是保证内衬修复质量的重要基础。首先需要通过CCTV检测设备对管道内部进行全面检查，精准定位破损位置，掌握管道内部的淤堵、结垢情况，然后对管道进行清洗，通常采用高压水射流技术，清除管道内部的污泥、淤积物、结垢等杂质，对于顽固的障碍物，还需要配合人工进行清理，确保管道内壁清洁光滑，为后续钢板内衬的安装创造良好条件。如果管道内部存在比较严重的渗漏，还需要先进行临时封堵，降低地下水位，避免施工过程中地下水涌入作业区域。在深圳罗湖区某老旧管网改造项目中，原有管道内部淤积深度超过了管径的三分之一，施工团队采用高压水射流结合人工清理的方式，用了三天时间完成了120米管道的预处理工作，清理出淤积物近二十吨，为后续施工打下了良好基础。

第二步是内衬管道拼装，对于钢板内衬来说，通常采用预制加工结合现场拼装的方式，在工厂将不锈钢板或者碳素钢板加工成符合设计要求的管坯，经过质量检验合格之后，运输到施工现场，然后通过施工井将管坯分段送入原有管道内部，在管道内部进行拼接作业。拼接过程中需要严格控制管段的同轴度，确保内衬管道整体顺直，接口处采用焊接或者螺栓连接的方式，保证连接强度，同时对接口部位进行防腐处理，避免后续使用过程中接口出现腐蚀渗漏。

第三步是胀圆固定，管段拼接完成之后，采用液压千斤顶或者专用的胀圆设备，将拼接好的内衬管坯逐步胀圆，使钢板内衬紧密贴合在原有管道的内壁上，消除内衬管与原管道之间的空隙，提高整体结构稳定性。胀圆过程需要匀速进行，控制胀圆压力，避免压力过大对原有管道造成二次损坏，同时逐段检查贴合情况，确保贴合均匀密实。

第四步是接口与收尾处理，胀圆完成之后，对所有接口进行再次检查和防腐处理，在钢板内衬的两端与原有管道的接口部位，采用密封材料进行填充封堵，防止地下水渗入，最后再次通过CCTV设备对整个修复后的管段进行检测，确认施工质量，清理施工场地，恢复施工井以及周边环境。

四、点修树脂管道修复技术适用范围与优势

在城市管网修复中，很多情况下管道整体结构状况良好，仅仅是局部出现裂缝、渗漏、接口错位、小范围腐蚀等缺陷，如果采用整段内衬修复，不仅会造成成本浪费，还会延长施工工期，点修树脂管道修复技术就是针对这种局部缺陷的精准修复技术，近年来在深圳管网维修养护项目中得到了广泛应用。

点修树脂管道修复技术的适用范围十分明确，主要适用于整体结构完好，仅存在局部缺陷的管道，缺陷范围一般不超过管段长度的10%，常见的缺陷包括管道裂缝、接口渗漏、局部腐蚀、轻微错位等，对于管径在300mm到2000mm之间的排水管道、污水管道都有良好的适用性。深圳龙岗区在2025年开展的市政管网养护项目中，对18处存在局部渗漏缺陷的管段采用了点修树脂管道修复技术，平均每处缺陷的修复时间不超过一天，大大缩短了工期，修复成本仅为整段开挖修复的三分之一左右，取得了良好的经济效益。

点修树脂管道修复技术相比传统修复方式，有着多方面的显著优势。首先是非开挖施工，不需要对路面进行开挖，不会影响周边交通和居民生活，特别适合在中心城区、交通主干道下方的管道修复中应用；其次是精准修复，只针对损坏部位进行处理，对管道整体过流面积影响很小，能够保留原有管道的过流能力；第三是施工效率高，单点修复的施工周期通常只需要几个小时到一天，能够快速恢复管道使用功能；第四是修复质量可靠，固化后的树脂玻璃纤维结构具有良好的强度和耐腐蚀性能，能够与原有管道内壁紧密贴合，修复部位的使用寿命可以达到二十年以上。

此外，点修树脂管道修复技术对施工场地要求低，只需要利用原有检查井就可以完成全部施工操作，不需要大面积占用施工场地，对于深圳这种土地资源紧张、施工空间有限的城市来说，这种优势显得尤为重要。

五、点修树脂管道修复施工步骤详解

点修树脂管道修复的施工流程已经十分成熟，具体可以分为九个步骤，每个步骤都有明确的操作规范，保证修复质量的稳定性。

第一步，缺陷定位与尺寸测量，施工前首先通过CCTV管道检测设备对管道内部进行全面检查，确定需要修复的局部缺陷位置，测量缺陷的尺寸，根据尺寸确定修复材料的大小。第二步，材料裁剪与树脂配制，根据测量得到的尺寸，对玻璃纤维材料进行裁剪，然后按照设计比例计算树脂用量，使用量具准确称量，按照规定的配比混合树脂与固化剂，在规定时间内搅拌均匀，避免树脂提前固化影响修复效果。

第三步，树脂浸润，将搅拌均匀的混合树脂倒在裁剪好的玻璃纤维材料上，用专用工具进行碾刮，让树脂充分浸润玻璃纤维，保证树脂分布均匀，避免出现干斑或者树脂分布不均的情况。第四步，材料安装，将充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包裹在专用的管道内衬修补器上，通常修补器为橡胶气囊，缠绕前需要先在气囊表面缠绕一层塑料薄膜，防止树脂粘结在气囊上，缠绕完成之后用细铁丝捆绑固定，避免材料脱落。

第五步，材料输送，利用牵引设备将安装好玻璃纤维材料的修补器送入管道内部需要修复的位置，精准定位，确保材料完全覆盖缺陷部位。第六步，充气贴合，定位完成之后，对橡胶气囊进行充气，使气囊膨胀，带动玻璃纤维材料紧紧贴在管道内壁的缺陷部位，对于接口错位、脱节的部位，由于玻璃纤维材料在固化前没有刚度，在气压作用下可以充分贴合不规则的管壁，保证粘结效果，修复后的强度足以承受管道外侧的地下水压力以及管内水流的冲刷。

第七步，固化养护，保持气囊的压力稳定，静置大约一小时，让树脂充分固化，具体的固化时间可以根据现场温度、树脂配方进行适当调整，温度较低时可以适当延长固化时间。第八步，撤出修补器，树脂完全固化之后，对橡胶气囊进行放气，然后将修补器从管道内部撤出，此时固化后的玻璃纤维已经紧密粘贴在管道内壁上。第九步，质量验收，最后再次使用CCTV检测设备对修复部位进行检查，确认修复质量合格，清理施工场地，修复工作完成。

在深圳南山区某小区周边管网修复项目中，施工团队对三处局部渗漏点采用了点修树脂管道修复技术，从设备进场到验收完成，总共只用了不到八个小时，没有对小区周边的交通造成任何影响，得到了业主和周边居民的一致认可，经过一年多的运行观察，修复部位没有再次出现渗漏问题，修复质量十分稳定。

六、深圳钢板内衬与点修树脂修复组合应用前景

深圳作为城市管网非开挖修复技术应用的前沿城市，近年来在技术推广、项目实践方面积累了丰富的经验，钢板内衬施工与点修树脂管道修复技术的组合应用，能够覆盖从局部缺陷修复到整体结构性修复的不同需求，适配不同管径、不同损坏程度的管道修复工程，具有广阔的应用前景。

从技术层面来看，两种非开挖修复技术的组合，能够充分发挥各自的优势，对于管道存在多处局部缺陷但整体结构完好的情况，可以采用点修树脂修复逐个处理缺陷，大幅降低工程成本；对于管道整体结构性损坏严重，局部缺陷较多的情况，可以采用钢板内衬施工进行整体修复，保证管道整体结构强度，对于接口等关键部位再配合点修树脂进行密封处理，进一步提高修复质量。在深圳宝安区某全长1.2公里的排水管道修复项目中，管道整体腐蚀较为严重，局部存在五处较大的裂缝，施工团队采用了钢板内衬进行整体结构性修复，然后对接口部位配合点修树脂进行密封处理，项目总工期比原计划缩短了15天，工程成本降低了12%，修复后的管道过流能力提升了28%，经过两年多的运行，没有出现任何渗漏问题，取得了良好的应用效果。

从社会经济效益来看，两种技术都属于非开挖修复技术，避免了传统开挖施工带来的交通拥堵、环境破坏、居民出行干扰等问题，在深圳中心城区的修复项目中，这种优势十分明显，同时非开挖修复的综合成本相比开挖修复通常可以降低20%-40%，能够节约大量的财政资金。随着深圳城市管网更新改造工作的不断推进，未来将会有更多的管网修复项目需要用到这两项技术，施工企业也在不断对技术进行优化，比如开发更快固化的树脂材料、改进钢板拼装工艺，进一步提高施工效率，降低施工成本。

从行业发展趋势来看，非开挖修复已经成为城市管网修复的主流方向，国家住建部也出台了相关政策，鼓励在城市管网修复中优先采用非开挖技术，深圳作为试点城市，正在积极推广各项成熟的非开挖修复技术，深圳钢板内衬施工与点修树脂管道修复技术凭借其良好的适应性和稳定的修复效果，必将在未来深圳城市管网建设养护中发挥更大的作用，为深圳城市的安全运行提供坚实的地下管网保障，也为国内其他城市提供可复制、可推广的非开挖修复经验。