非开挖点状原位固化法(局部树脂固化修复)局部现场固化工艺流程

修复方式

1、点状原位固化法（局部树脂修复）

1工艺原理

局部树脂固化内衬修复法，其原理是将含有促进剂的两种树脂按一定比例混合后均匀涂抹在玻璃纤维材料上，接着将纤维材料包裹在特定的修复气囊上，然后放入待修复的管道，定位后，充气，以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上，最后常温保持一个小时，使得树脂发生化学反应，最终生成玻璃纤维增强塑料。

2施工工艺流程

施工流程图

2、局部现场固化工艺流程：

（1）将毡筒用适合的树脂浸透。

（2）将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。

（3）向气囊充气、蒸气或水使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。

（4）气囊泄压缩小并拉出管道。

    （5）最后进行电视检视，进行施工质量检测。

    （6）排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部现场固化修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且电视确认干净。

3、施工过程

（1）毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保证毡布能与母管紧贴。

（2）树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。同时，施工现场每批树脂混合液应保留一份样本，并进行检测并报告它的固化性能。

（3）树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。

（4）毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜困扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温（或加热或光照）达到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道。记录固化时间和压力。

（5）施工质量控制

（6）所有数值、固化剂和玻璃纤维毡的质量符合工程要求。

（7）管道内衬表面光滑、无褶皱、无脱皮。

（8）管道接口裂缝应严密。接口处理要贯通、平顺、均匀，均符合设计要求。

（9）修复后毡筒宽度应在50cm左右，接口平滑，保证水流通畅。毡筒表面应光洁、平整，于接口老壁粘结牢固并连成一体，无空鼓、裂纹和麻面现象。

局部树脂固化试块性能指标