广州管道塌方变形破裂渗漏裂管法非开挖修复CCTV检测评估-顶管置换

1.本实用新型属于裂管法管道更换技术领域，具体涉及静拉裂管法管道原位更换装置、系统及胀管机头。

背景技术：

2.裂管法管道原位更换技术主要是利用原有原管道为导向，通过裂管设备将原管道胀碎，同步拉入一条新管的管道，可实现等径替换或扩径更换，是目前管道非开挖修复技术中唯一可实现不影响管道过流能力甚至增加过流能力的技术。

3.目前该项技术在我国应用较少，主要是裂管设备在拉入新管道时，若裂管机头太大时易导致地面隆起，若采用一般的裂管机头拉入新管时，机头通过后由于管周土体对新管的挤压、摩擦作用，导致拉入新管阻力增大，容易造成卡管、拉力不足的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种静拉裂管法管道原位更换装置、系统及胀管机头，以解决管周土体对新管的挤压、摩擦作用，导致拉入新管阻力增大，容易造成卡管、拉力不足的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种静拉裂管法管道原位更换装置，包括：胀管机头，其头部与牵引用拉杆连接，尾部用于连接新管道；所述胀管机头的侧壁上设置有若干注浆孔，用于向新管道与扩充孔之间的空隙注浆。
6.进一步的，所述静拉裂管法管道原位更换装置还包括：切割刀头，通过拉杆连接于胀管机头的前侧，用于切割原管道。
7.进一步的，所述胀管机头包括：外壳，其前部为圆锥部且与切割刀头连接，其后部为圆筒部且用于连接新管道；注浆组件，安装在外壳内；其中所述圆筒部的筒壁上开设有若干与注浆组件连通的注浆孔。
8.进一步的，所述注浆组件包括：固定拉杆，其内部设置有注浆通道，用于连接泥浆源；固定支架，用于将固定拉杆固定在圆筒部的内部中轴线上；以及内注浆管，用于连接固定拉杆的注浆通道和圆筒部筒壁上的注浆孔。
9.又一方面，本实用新型还提供了一种静拉裂管法管道原位更换系统，包括：如上所述的静拉裂管法管道原位更换装置；和驱动机构，用于牵引拉杆以带动切割刀头和胀管机头沿原管道前进。
10.进一步的，所述驱动机构包括液压动力装置和位于接收井内的牵拉装置；所述液压动力装置通过牵拉装置牵引拉杆。
11.进一步的，包括：泥浆输送机构，用于向胀管机头输送泥浆；所述原管道位于工作井内的入口的内壁与新管道的外壁之间设置有泥浆封堵板。
12.进一步的，所述泥浆输送机构包括：泥浆泵送机；泥浆输送管，贯穿新管道内部，用于连接泥浆泵送机与胀管机头。
13.又一方面，本实用新型还提供了一种静拉裂管法管道原位更换装置用胀管机头，包括：外壳，其前部为圆锥部用于连接切割刀头，其后部为圆筒部且用于连接新管道；注浆组件，安装在外壳内；其中所述圆筒部的筒壁上开设有若干与注浆组件连通的注浆孔。
14.进一步的，所述注浆组件包括：固定拉杆，其内部设置有注浆通道，用于连接泥浆源；固定支架，用于将固定拉杆固定在圆筒部的内部中轴线上；以及内注浆管，用于连接固定拉杆的注浆通道和圆筒部筒壁上的注浆孔。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型的静拉裂管法管道原位更换装置设置有拉杆，在拉杆牵引胀管机头带动新管道沿扩充孔前进时，胀管机头上的注浆孔可以向新管道与扩充孔之间的空隙注浆，避免了新管道与管周土体、碎管片等坚硬物体接触，并通过泥浆进行润滑，减小前进阻力。
胀管机头1、外壳11、圆锥部111、圆筒部112、注浆组件12、固定拉杆121、固定支架122、内注浆管123、注浆孔13、切割刀头2、拉杆3、原管道4、新管道5、驱动机构6、液压动力装置61、牵拉装置62、泥浆输送机构7、泥浆泵送机71、泥浆输送管72、泥浆封堵板8、接收井91、工作井92。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种静拉裂管法管道原位更换装置，包括：胀管机头1，其头部与牵引用拉杆3连接，尾部用于连接新管道5；所述胀管机头1的侧壁上设置有若干注浆孔13，用于向新管道5与扩充孔之间的空隙注浆。

在本实施例中，在拉杆牵引胀管机头1带动新管道5沿扩充孔前进时，胀管机头1上的注浆孔13可以向新管道5与扩充孔之间的空隙注浆，避免了新管道与管周土体、碎管片等坚硬物体接触，并通过泥浆进行润滑，减小前进阻力。
29.在本实施例中，静拉裂管法管道原位更换装置还包括：切割刀头2，通过拉杆3连接于胀管机头1的前侧，用于切割原管道。
30.在本实施例中，拉杆3用于牵引切割刀头2和胀管机头1前进，切割刀头2可以用于切割原管道4，将原管道4完全切开，便于胀管机头1的前进进行扩孔。
31.如图2所示，在本实施例中，优选的，所述胀管机头1包括：外壳11，其前部为圆锥部111且与切割刀头2连接，其后部为圆筒部112且用于连接新管道5；注浆组件12，安装在外壳11内；其中所述圆筒部112的筒壁上开设有若干与注浆组件12连通的注浆孔13。
32.在本实施方式中，通过在胀管机头1上设置注浆孔13，可以对扩充孔和新管道5的外壁之间进行注浆，避免新管道5与管周土体、碎管片等坚硬物体接触，减小前进阻力。
33.如图3所示，在本实施例中，可选的，所述注浆组件12包括：固定拉杆121，其内部设置有注浆通道，用于连接泥浆源；固定支架122，用于将固定拉杆121固定在圆筒部的内部中轴线上；以及内注浆管123，用于连接固定拉杆121的注浆通道和圆筒部筒壁上的注浆孔13。
34.在本实施方式中，通过固定支架122可将固定拉杆121固定在圆筒部的内部中轴线上；固定拉杆121的内部中空，可以通过泥浆输送管72与泥浆源连通。
35.如图4所示，在上述实施方式的基础上，本实施例还提供了一种静拉裂管法管道原位更换系统，包括：如上所述的静拉裂管法管道原位更换装置；和驱动机构6，用于牵引拉杆3以带动切割刀头2和胀管机头1沿原管道4前进。
36.在本实施例中，可选的，所述驱动机构6包括液压动力装置61和位于接收井91内的牵拉装置62；所述液压动力装置61通过牵拉装置62牵引拉杆3。
37.在本实施例中，优选的，所述静拉裂管法管道原位更换系统还包括泥浆输送机构7，用于向胀管机头1输送泥浆；所述原管道4位于工作井92内的入口的内壁与新管道5的外壁之间设置有泥浆封堵板8。
38.在本实施例中，胀管机头1的注浆孔13可以向扩充孔和新管道5的外壁之间进行注浆，泥浆封堵板8可以用于封堵，使泥浆充满扩充孔和新管道5的外壁之间的空隙，避免新管道5与管周土体、碎管片等坚硬物体接触，减小前进阻力。
39.在本实施例中，可选的，所述泥浆输送机构7包括：泥浆泵送机71；泥浆输送管72，贯穿新管道5内部，用于连接泥浆泵送机71与胀管机头1，可以向胀管机头1输送泥浆。
40.在上述实施方式的基础上，本实施例还提供了一种静拉裂管法管道原位更换装置用胀管机头，包括：外壳11，其前部为圆锥部111用于连接切割刀头2，其后部为圆筒部112且用于连接新管道5；注浆组件12，安装在外壳11内；其中所述圆筒部的筒壁上开设有若干与注浆组件12连通的注浆孔13。
41.在本实施例中，可选的，所述注浆组件12包括：固定拉杆121，其内部设置有注浆通道，用于连接泥浆源；固定支架122，用于将固定拉杆121固定在圆筒部的内部中轴线上；以及内注浆管123，用于连接固定拉杆121的注浆通道和圆筒部筒壁上的注浆孔13。
42.在一种可选的施工场景中，可按以下步骤进行施工：
43.(1)开挖接收井91和工作井92，并在接收井91内安装牵拉装置62，通过高压管连接
液压动力装置61和牵拉装置62；
44.(2)在工作井92附近将新管道5与胀管机头1连接牢固，并将泥浆泵送机71通过泥浆输送管72与胀管机头1连接；
45.(3)启动液压动力装置61和牵拉装置62，拉杆3向前顶进穿过原管道4抵达工作井92，然后拉杆3连接切割刀头2和胀管机头1，准备回拖；
46.(4)开启牵拉装置62，开始向接收井91方向牵拉静拉裂管法管道原位更换装置，通过切割刀头2将原管道4完全切开，然后胀管机头1牵拉新管道5进入扩充孔，并安装泥浆封堵板8，防止浆液流出；
47.(5)打开泥浆泵送机71，向注浆孔13注入润滑浆液，润滑浆液完全填充新管道5与管周空隙，避免新管道5与管周土体、碎管片等坚硬物体接触，减小前进阻力；
48.(6)胀管机头1到达接收井91后，拆除设备。
49.综上所述，本静拉裂管法管道原位更换装置在拉杆牵引胀管机头1带动新管道5沿扩充孔前进时，胀管机头1上的注浆孔13可以向新管道5与扩充孔之间的空隙注浆，避免了新管道与管周土体、碎管片等坚硬物体接触，并通过泥浆进行润滑，减小前进阻力。切割刀头2可以用于切割原管道4，将原管道4完全切开，便于胀管机头1的前进进行扩孔。
50.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
51.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
52.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。